合肥塑料托盤生產(chǎn)工藝分類
 

　　托盤在物流生態(tài)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)中降低社會(huì)物流成本，提高物流整體服務(wù)質(zhì)量，是與智能物流現(xiàn)代化運(yùn)營(yíng)相匹配的重要節(jié)點(diǎn)，但要實(shí)現(xiàn)單元化作業(yè)模式下物流系統(tǒng)效率和成本節(jié)約，使用者根據(jù)具體托盤的應(yīng)用場(chǎng)景，與托盤標(biāo)準(zhǔn)相匹配的裝卸和運(yùn)輸硬件

　　單元化訂單模式、運(yùn)輸、貨物交接、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的基礎(chǔ)前提是作業(yè)參與者使用與自己的硬件、系統(tǒng)一致的托盤類型。并且隨著工業(yè)化的發(fā)展，各行各業(yè)不斷追求質(zhì)量更高的生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)體驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)條件、倉(cāng)儲(chǔ)條件、流程控制和質(zhì)量控制的要求不斷提高，為物流鏈條優(yōu)化托盤也發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　上次我們分享了各種材質(zhì)的托盤，這次生產(chǎn)和使用落后于西方發(fā)達(dá)國(guó)家，介紹了發(fā)展迅速的塑料托盤。

　　塑料托盤生產(chǎn)工藝分類。

　　1.注射成型法。

　　注射托盤一般采用聚乙烯和聚丙烯。質(zhì)地堅(jiān)硬，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒無味，對(duì)產(chǎn)品無不良影響。

　　注射成型塑料托盤是熱塑性塑料注射成型，熔融塑料材料，注入膜腔。熔融的塑料一進(jìn)入模具，就會(huì)根據(jù)模腔的樣子形成一定的形狀。

　　原材料成本低，目前在國(guó)內(nèi)普及廣泛。注射技術(shù)生產(chǎn)的托盤光滑、平整、牢固，采用模具生產(chǎn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大，外觀美觀，無飛邊、無刺、無碎屑，顏色純凈，顏色可選，結(jié)構(gòu)整齊，清潔衛(wèi)生。

　　注射托盤的缺點(diǎn)是承載力稍小，其凈負(fù)荷為1~10噸，動(dòng)負(fù)荷為0.5~1.5噸，架空負(fù)荷為0.3~1.2噸。另外，由于生產(chǎn)技術(shù)，托盤結(jié)構(gòu)一般為單面使用型。

　　注射塑料托盤主要應(yīng)用于立體倉(cāng)庫(kù)、冷凍庫(kù)等環(huán)境和各行業(yè)的物流作業(yè)。

　　2.吹塑成型法。

　　塑料托盤的吹塑成型與一般空心產(chǎn)品的吹塑成型方法類似，因其產(chǎn)品較大，為雙面型，需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)、模具等。

　　目前國(guó)內(nèi)空心成型機(jī)廠家已經(jīng)研發(fā)出專業(yè)高速生產(chǎn)高強(qiáng)吹塑托盤的超大型空心成型機(jī)，采用HMWHDPE高密聚乙烯生產(chǎn)，成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，強(qiáng)度高，剛度高。與注塑托盤相比，它的承載力更大，抗沖擊性更強(qiáng)，使用壽命更長(zhǎng)。一般來說，吹塑托盤的使用壽命可0~70℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。其產(chǎn)品動(dòng)載能達(dá)到3t以上，抗彎強(qiáng)度均達(dá)到較高水平。是需要長(zhǎng)壽命、高強(qiáng)度使用環(huán)境的優(yōu)先托盤，價(jià)格比其他塑料托盤高，壽命特別長(zhǎng)，性價(jià)比高。

　　另外，吹塑托盤質(zhì)量柔軟，作業(yè)中非?？沟?，一般3米的高度經(jīng)常下跌也不壞，但這種托盤的生產(chǎn)技術(shù)剛度低，技術(shù)成本高。

　　吹塑塑料托盤主要適用于惡劣環(huán)境和工作強(qiáng)度大的場(chǎng)景。

　　3.真空吸塑成型法。

　　真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。

　　單面型吸塑托盤多用于小型馬達(dá)(如真空吸塵器馬達(dá)、電動(dòng)工具馬達(dá)等)和電線盤等包裝運(yùn)輸，發(fā)展迅速，以專用為主。

　　雙面型吸塑托盤均為組裝式，分為上半部分為擠出的定長(zhǎng)、定寬塑料板材、下半部分為大型真空吸塑產(chǎn)品的上下半部分為大型真空吸塑產(chǎn)品。該法生產(chǎn)成型需要大型真空吸塑設(shè)備，設(shè)備成本低，模具成本低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。

　　4.擠出成型法。

　　該法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式，即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備，分別擠出上、下面板用的板條和連接支撐用的帶復(fù)翼的工字形連接板，然后組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動(dòng)了擠塑法塑料托盤的發(fā)展。以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料，塑料托盤具有木質(zhì)感，具有耐水、防蟲害的優(yōu)點(diǎn)，可以挖、鋸、釘。在四種成型法中，該法生產(chǎn)設(shè)備、模具投入少，成本低，性能價(jià)比高。

　　擠塑法雖然生產(chǎn)成本低，但其本身的抗沖擊力和整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不及其他托盤。

　　塑料托盤的制造技術(shù)發(fā)生了變化，可以根據(jù)其產(chǎn)品的性能要求選擇合適的制造方法，但是根據(jù)五力競(jìng)爭(zhēng)模型對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)分析，托盤重要的是托盤的價(jià)格，其次是性能和壽命等。目前國(guó)內(nèi)托盤生產(chǎn)企業(yè)主要采用注塑、吹塑兩種方式生產(chǎn)塑料托盤。